Алумина Цигле
Зашто изабрати нас
КЦ
У производњи, Керуи се придржава употребе софистициране опреме и технологије, како би се осигурала прецизност односа праха, побољшала чврстоћа и ватросталност ватросталних производа, смањила стопа неисправних производа, како би се осигурала стабилност и поузданост квалитета производа. .
Одличан технички тим
Керуи има комплетан технички тим пре продаје и стандардизовани процес консултација за корисничку подршку како би купцима пружио дизајн, производњу, изградњу и одржавање целокупне ватросталне пећи и помогао купцима да брзо изаберу одговарајући план изградње и одржавања пећи.
Техничка подршка у изградњи
Да би се пружила пуна игра перформансама ватросталних материјала и ефективно побољшао век трајања пећи, добра конструкцијска шема и извођење су веома важни. Керуи има својих пет грађевинских тимова, који покривају изградњу и одржавање више од 100 уобичајених користио ватросталне материјале за пећи у челику, топионици обојених метала, петрохемији, грађевинским материјалима и другим индустријама.
Сервис након продаје!
Поред гарантног периода квалитета производа, наша компанија и даље преузима обавезе постпродајног сервиса и пружа вам одговарајуће производе, озбиљно да бисте решили проблем (одговарајућа накнада се наплаћује по трошку).
Шта је глиница цигле
Алумина Брицкс је врста глиничне силикатне ватросталне опеке са садржајем глинице изнад 48%. Ватростална опека високе глинице се углавном прави од боксита високе глинице као ватросталне сировине, додаје се са другим праховима и везивним средствима, а затим се меша у машину за прављење ватросталне цигле за компресијско обликовање. Након сушења, улази у високотемпературну тунелску пећ и пече се у ватросталну циглу. Због широког спектра ватросталних материјала и стабилних својстава високотемпературне цигле високе глинице, цигле високе температуре се користе као основни материјали у области технологије високих температура. . Примене укључују цемент, стаклене грађевинске материјале, индустрију топљења гвожђа и челика, петрохемијску индустрију итд.; високе температуре индустријске пећи за опеке високе глинице Постоје облоге високе пећи, вруће високе пећи, врха електричне пећи, високе пећи, реверберационе пећи и ротационе пећи.
Предности опеке од глинице
Добра отпорност на високе температуре
Ватросталне опеке високе глинице могу издржати високотемпературно синтеровање, тако да се широко користе у високотемпературној облоги индустријске опреме, димоводу, крову пећи, зиду пећи и другим деловима.
Јака отпорност на корозију
Ватросталне опеке високе глинице имају добру отпорност на киселину и алкалну корозију и погодне су за ватросталне захтеве у киселим, алкалним и неутралним срединама.
Добра отпорност на хабање
Ватрогасне опеке високе глинице имају добру отпорност на хабање и могу се носити са хабањем брзих димних гасова и чврстих честица.
Јака отпорност на хладно и топлотни удар
Цигла са високим садржајем глинице има добре перформансе хладног и топлотног удара и може издржати оштре промене температуре без ломљења.
Врсте опеке од глинице
Основне цигле од алуминијума
Основне цигле од алуминијума су оне које се углавном састоје од основних оксида као што су магнезијум (мго) и доломит (комбинација калцијум магнезијум карбоната, цамг(цо3)2). Такви материјали имају веома високу тачку топљења и одличну отпорност на алкалне супстанце. Основни ватростални материјали се углавном користе у апликацијама где долазе у контакт са основним (алкалним) шљакама, пепелом и гасовима. Челичане користе ове цигле од глинице за облагање основне пећи за кисеоник (боф) и електролучне пећи (еаф). Ове средине садрже основну шљаку која се формира током процеса производње челика. Користе се и у цементним пећима.
Кисела алуминијумска цигла
Кисела алуминијумска цигла се састоји од силицијум диоксида (сио2) или материјала богатих силицијумом. Они су дизајнирани да издрже киселе услове и отпорни су на корозију киселим шљакама и гасовима. Кисели ватростални материјали се широко користе у индустријама где материјали долазе у контакт са киселим супстанцама. Кисели ватростални материјали се користе у изградњи стаклених пећи, које раде на високим температурама иу присуству растопљеног стакла, које може имати кисела својства.
Неутралне цигле од алуминијума
Ове неутралне цигле од алуминијума познате су и као ватростални материјали од алуминијум-силиката. Израђени су од материјала са уравнотеженим саставом глинице (ал2о3) и силицијум диоксида (сио2). Имају добру отпорност на кисела и базна окружења, што их чини разноврсним за различите примене. Неутрални ватростални материјали се користе у апликацијама које укључују обојене метале као што су алуминијум и бакар. Користе се у пећима и реакторима за процесе топљења и рафинације. Ови ватростални материјали се такође користе у петрохемијским постројењима где услови могу варирати у зависности од киселих и базних због природе хемикалија које се обрађују.
Облоге пећи и пећи
Алуминијумске цигле се у великој мери користе за облагање зидова и кровова пећи и пећи у индустријама као што су цемент, стакло, челик и керамика. Они штите структуру пећи од екстремних температура и спречавају губитак топлоте, побољшавајући енергетску ефикасност.
Спалионице и системи за третман отпада
Алуминијумске цигле се користе у спалионицама и постројењима за третман отпада како би задржале високе температуре и спречиле ослобађање штетних гасова. Они такође доприносе ефикасном сагоревању отпадних материја.
Постројења за производњу електричне енергије
Алуминијумске цигле играју кључну улогу у постројењима за производњу електричне енергије, посебно у котловима и коморама за сагоревање. Они издржавају интензивну топлоту која се ствара током сагоревања и штите конструкцију котла.
Ливнице и обрада метала
Алуминијумске цигле се користе у ливничким пећима и процесима обраде метала за одржавање високих температура и спречавање губитка топлоте. Они доприносе ефикасном топљењу и обликовању метала.
Хемијска прерада и прерада
Алуминијумске цигле се користе у посудама за хемијску обраду и реакторима да садрже високе температуре и корозивне хемикалије. Они штите зидове посуда и обезбеђују безбедне и ефикасне хемијске реакције.
Која су својства глинице
Висока рефракторност
Цигле са високим садржајем глинице имају високу ватросталну температуру, што им омогућава да издрже екстремно високе температуре без значајних деформација или оштећења структуре.
Одлична термичка стабилност
Ове цигле показују одличну термичку стабилност, што значи да могу задржати своја физичка и хемијска својства под продуженим излагањем високим температурама.
Добра топлотна проводљивост
Цигле са високим садржајем глинице имају релативно високу топлотну проводљивост, што им омогућава да ефикасно преносе и дистрибуирају топлоту унутар ватросталних структура.
Ниска термичка експанзија
Обично имају низак коефицијент термичке експанзије, минимизирајући ризик од пуцања или ломљења током термичког циклуса.
Јака хемијска отпорност
Цигле са високим садржајем глинице имају одличну хемијску отпорност, што их чини отпорним на кисело и алкално окружење. Они могу да издрже корозивне ефекте растопљених метала, шљаке и гасова.
Ниска порозност
Ове цигле карактерише ниска порозност, што доприноси њиховој високој густини и побољшаној отпорности на продирање течности и гасова.
Како одабрати цигле од глинице
Садржај глинице
Први и најважнији фактор који треба узети у обзир је садржај глинице у цигли. Класификовани су на основу процента глинице (Ал2О3) коју садрже. Типично, цигле са већим садржајем глинице могу да издрже више температуре и имају бољу отпорност на термички удар. Уобичајени типови укључују: 45% цигле од глинице: Погодне за апликације опште намене са умереном топлотом. 60% цигле од глинице: Идеалне за захтевнија окружења, пружају бољу отпорност на шљаку и хемијску корозију.70-85% Алуминијумске цигле: најбоље за примене на изузетно високим температурама, нудећи врхунску снагу и издржљивост. Одабир одговарајућег садржаја глинице зависи од специфичних потреба ваше примене. Већи садржај глинице генерално значи боље перформансе, али по већој цени.
Рефракторност
Ватросталност, или способност да се издрже високе температуре без топљења или деформисања, је критичан фактор. Висококвалитетне ватросталне опеке од висококвалитетног алуминијума обично имају ватросталност од 1750 степени или више. Од суштинског је значаја да изаберете цигле са правом оценом ватросталности како бисте били сигурни да могу да издрже радне температуре ваше опреме.
Отпорност на топлотни удар
Отпорност на топлотни удар се односи на способност материјала да издржи брзе промене температуре без пуцања или ломљења. У многим индустријским окружењима, као што су пећи, цигле су подвргнуте честим циклусима грејања и хлађења. Висококвалитетна опека од висококвалитетног алуминијума треба да има одличну отпорност на топлотни удар како би се спречио превремени квар.
Насипна густина и порозност
Запреминска густина и порозност су кључни показатељи издржљивости и топлотне проводљивости цигле. Велика насипна густина генерално значи већу чврстоћу и бољу отпорност на шљаку и ерозију. С друге стране, нижа порозност обезбеђује бољу отпорност на хемијске нападе и смањује вероватноћу да цигла апсорбује штетне супстанце. Када бирате ватросталну циглу са високим садржајем глинице, проверите спецификације произвођача за запреминску густину и порозност како бисте били сигурни да испуњавају захтеве ваше примене. . Типично, огромна опека високог квалитета високог квалитета треба да има запреминску густину од око 2.3-3.0 г/цм³ и ниску порозност, пожељно испод 20%.
Процес опеке од глинице
Сировине за цигле од глинице
Свака серија сировина мора да има гаранцију на производ и три теста узорковања према индикаторима на гаранцији: индексни тест, тест физичких и хемијских перформанси, тест поновног печења у пећи, квалификован пре пуштања у производњу, морају се спровести. пре пуштања у производњу. Секундарни процес дораде кисељења и апсорпције гвожђа чини да квалитет сировина достиже најбоље услове за производњу ватросталних производа.
Мешање глинице
Особље за припрему сировина треба да буде формулисано у строгом складу са захтевима за однос процеса које формулише техничко одељење. Тачно вагање се мора обавити током процеса припреме и мешати на време. Специфична операција је следећа: фини прах од мање од 100 месх-а треба прво да се претходно помеша и 2 пута прође кроз сито од 24 ока. Након што се везиво скуха, потребно га је напонисати више од 24 сата. Акумулирано време мешања не би требало да буде мање од 20 минута. На дан дана, како би се избегло преостало мешање, а ради чистоће локације како би се обезбедила чистоћа сировина.
Формирање и инспекција
Метода обликовања усвојена у процесу обликовања треба да буде формулисана у складу са структуром производа, али без обзира на то који метод обликовања је усвојен, посебну пажњу треба обратити на структуру производа током процеса уградње калупа. Први полупроизвод формиран током процеса обликовања мора бити Након проласка инспекције, производња се може наставити, а на свим полупроизводима треба означити модел производа, нето тежину и датум производње. Ознака треба да буде јасна за накнадну инспекцију квалитета. Истовремено, оператер мора извршити самоконтролу и самоберу, и активно одбацити неисправне производе. Инспектор квалитета треба да га проверава један по један према величини цртежа како би се уверио да је величина тачна.
Цигле од суве пресоване глине
Након проласка инспекције, полупроизводи се остављају да се осуше на за то предвиђеном месту 2-3 дана пре уласка у сушару. У сушари. Прво се суши на ниској температури од око 25-30 степени током 3-5 дана, а затим се премешта на високу температуру од 50-65 степени ради принудног сушења у трајању од {{5 }} дана. Током целог процеса сушења, оператер треба да буде опрезан. Будите опрезни како бисте избегли појаву углова који недостају у полупроизводима. Истовремено, оператер треба да попуни суву евиденцију и назначи датум производње како би печење могло да се одвија несметано.
Печење цигле од глинице
Руковаоци пећи морају стриктно да прате криву печења коју формулише техничко одељење током процеса печења. Пошто је температурна разлика печења цигле мала, контролу температуре треба подесити према подацима аутоматског тестера. Током процеса печења, оператер треба да попуни евиденцију о стварном порасту температуре. Током процеса пуњења пећи, њоме треба руковати пажљиво, смањити штету коју наносе људи и помоћи релевантном особљу да попуни јасну листу пећи и листу пећи. Настојте да извршите задатак печења производа од керамичких горионика на време и квалитетно.
Паковање и испорука
Готов производ мора бити упакован на време под претпоставком да су сва испитивања квалификована и да количина испуњава захтеве броја уговора. Одељење снабдевања ће унапред обезбедити одговарајуће кутије за паковање и пуњења према захтевима корисника и испоручити их у складу са роком испоруке из уговора. У процесу отпреме, треба да се врши у строгом складу са процедурама испоруке, и издаје одговарајуће процедуре и листове са извештајима о физичко-хемијским показатељима производа и сертификацију производа.
Како ефикасно користити цигле високе глинице
Одговарајући избор за апликацију
Први корак у ефикасном коришћењу ватросталних опека са високим садржајем глинице је одабир правог типа за вашу специфичну примену. Ватрогасне опеке са високим садржајем глинице долазе у различитим разредима, са различитим нивоима садржаја глинице у распону од 45% до преко 85%. Избор цигле треба да буде заснован на радним условима, као што су температура, изложеност хемикалијама и механички стрес.45-60% Алуминијумске опеке: Најбоље за примену умерене температуре као што су секундарне облоге или у областима са мање изложености хемикалијама.
Исправне технике инсталације
Инсталација игра кључну улогу у перформансама ватросталних опека са високим садржајем глинице. Неправилна инсталација може довести до празнина, неусклађености и неравномерног загревања, што може изазвати превремени квар или смањити ефикасност цигле. Претходно полагање и сечење: Пре уградње, цигле би требало да буду постављене да би се проверило да ли су поравнате и одговарају величини. Ово помаже у смањењу празнина и осигуравању чврстог приањања.
Редовно одржавање и преглед
Чак и најквалитетније висококвалитетне опеке од алуминијума захтевају редовно одржавање да би ефикасно функционисале. Редовна провера помаже у идентификацији раних знакова хабања, као што су пукотине, ломљење или ерозија, омогућавајући благовремене поправке или замене. Рутинске провере: Редовно проверавајте да ли зидна плоча има видљива оштећења. Обратите посебну пажњу на подручја изложена највишим температурама и хемијским нападима.
Оптимизација радних услова
Радне услове, као што су температура и излагање хемикалијама, треба пажљиво контролисати да би се ефикасно користиле ватросталне опеке са високим садржајем глинице. Контрола температуре: Избегавајте излагање цигле температурама изнад њиховог номиналног капацитета. Прегревање може изазвати термичко ширење и пуцање, што доводи до прераног квара. Изложеност хемикалијама: Смањите изложеност корозивним хемикалијама коришћењем заштитних премаза или баријера. У срединама где је излагање хемикалијама неизбежно, изаберите цигле са повећаном отпорношћу на хемикалије.
Керуи Рефрацтори је сада постао једно од моћних ватросталних предузећа у истраживању, развоју, производњи и продаји ватросталних производа, а његове употребе производа покривају употребу ватросталних материјала за високотемпературне пећи и опрему у металургији, хемијској индустрији, грађевинским материјалима, електроенергетика, војна индустрија, обојени метали, индустрија угљеника и друге индустрије. Керуи Рефрацтори производи 150000 тона синтерованих производа и 100000 тона необликованих ватросталних материјала годишње. Предузеће има четири фабрике, и то тешке цигле, лаке цигле, необликоване цигле и фузионисане цигле.
Цертификати
