Ватростални материјал је главна компонента стаклене пећи, која има одлучујући утицај на квалитет стакла, потрошњу енергије и цену производа. Будућност технологије топљења стакла у извесној мери зависи од напретка технологије производње ватросталних материјала и квалитета производа.
1. АЗС цигла, цигла високог цирконијума
За АЗС електричне опеке за топљење, производни процес је углавном да побољша њихову отпорност на корозију и отпорност на хабање. Поред усвајања методе оксидације растопа, садржај угљеника у производу је смањен на 0.005 процената, а температура преципитације стаклене фазе је повећана на 1450 степени. Процеси ливења и жарења су такође побољшани, и сада је могуће производити фузионисане АЗС са малим или без скупљања. Високо ЗрО2 цирконијум цигле са садржајем ЗрО2 већим или једнаким 90 имају добру отпорност на термички удар, као што су ЗрО295 и СиО21.4. Високо ЗрО295 цирконијум цигле имају стабилизатор од 3,7, привидну густину од 4,7 г/цм3, порозност од 18,4 и отпорност на топлотни удар на собној температури од 1400 степени Ц (интервал од 15 минута), који може да достигне 15-20 пута. Таљене ливене цирконијумске цигле произведене у Јапану, са садржајем цирконија од 90, називају се ЗФЦ цигле. Њихова отпорност на корозију је боља од отпорности на АЗС цигле са садржајем ЗрО2 од 40. На 1500~1600 степени, после 16 сати, нема таложења стаклене фазе, а загађење стаклом је веома мало. Након 40 пута отпорности на топлотни удар на 800 ~ 1250 степени, нема пукотине.
2. Хромирана цигла и хромирана цигла
Компактне хром оксидне цигле формиране изостатичким пресовањем могу се користити за бочне зидове, вратове или друге озбиљно еродиране делове резервоара од Е стакла и Ц стакла, а животни век може да достигне 6 до 7 година. Последњих година производи који садрже хром су направили нови напредак. На пример, Цр2О3 се додаје у АЗС цигле да би се формирао Ал2О3-ЗрО2-СиО2-Цр2О3 ватростални. На високим температурама, Цр2О3 формира чврсту талину са Ал2О3 с једне стране, а Цр2О3 је супстанца високе тачке топљења. Како Цр2О3 улази у стаклену фазу цигле, вискозност стаклене фазе се повећава, што повећава температуру ексудације стаклене фазе и значајно побољшава отпорност стаклених производа на корозију. Једна америчка компанија је произвела поново везан ливени АЗС/Цр2О3 ватростални материјал. Његов хемијски састав и физичка својства су веома супериорни. У поређењу са оригиналним материјалом Ал2О3/Цр2О3, годишња потрошња енергије пећи је смањена за 4, излаз је повећан за 15, а трошак је смањен за 3,75. На квалитет стакла то не утиче. Ова врста цигле се може формирати машинским пресовањем, ручним набијањем или изостатичким пресовањем, а затим синтеровати на високој температури.
3. Алкална цигла
Немачка се широко користи у зидовима регенератора и лабудовима кроз директну комбинацију 1800 степени синтероване цигле високе чистоће и алкалне цигле. Увео је нови материјал, назван Рубинаиез, са хемијским саставом МгО75, ЗрО213.5 и СиО29.5. То је комбинација циркона и магнезијум цигле. У раној фази синтеровања, структура цирконијум силикатних цигли реагује са магнезијум оксидом. Око квадратних честица магнезита формира се слој магнезијума. Са оливином и цирконијумом као заштитним слојем, ова структура у великој мери побољшава алкалну отпорност и отпорност на сулфате цигле, а регенератор у средини решеткасте цигле има добар ефекат.
4. Оливин магнезитна цигла
Фаза везивања оливина има посебно снажно својство против рибања. Својство магнезијеве цигле против пражњења може се побољшати повећањем садржаја оливин магнезијума у фази везивања магнезијум опеке. Стога, додавање 20 врста форстеритних финоћа у цигле од магнезијума може заштитити формирање честица магнезијума и смањити ерозију матрице везивања форстерита. Цена цигле је релативно ниска, а широко се користи у средини мреже регенератора стаклене пећи у иностранству.
5. Барит оливин цигла
С обзиром на то да оливин има добру отпорност на корозију и недовољну отпорност на топлотни удар, отпорност на термички удар цигле се може значајно побољшати увођењем барита у фази везивања. Барит фелдспат се формира током калцинације и постоји само у фази матрице везивања. Када је садржај баритног фелдспата 15 и радна температура је око 1250 степени, учинак силицијум диоксида је најбољи. Истраживања показују да је барит фелдспат отпоран на алкалије и сулфате.
6. Необликовани ватростални
Тренд развоја је и примена необликованих ватросталних материјала у стакленим пећима. У Великој Британији, ватростални бетонски префабриковани блокови се користе за изградњу коморе за складиштење топлоте, доњег лука са карираним циглама, димовода, мале потпорне плоче пећи, горионика, итд., Што у великој мери смањује спојеве структуре пећи, побољшава брзину изградње пећи и скраћује време хладне поправке. ЕРСОЛ у Француској је необликована ватростална серија направљена од ЕР1681 спојених честица као главне компоненте. Користи се на дну резервоара заједно са спојеним циглама, која има одличну отпорност на корозију стакла, а тенденција стварања мехурића и камена је слаба. Дно неких пећи за стакло у Јапану је направљено од аморфних материјала. Теоријска истраживања ватросталних материјала који се користе у стакленим пећима у иностранству фокусирају се на то како додатно побољшати отпорност на корозију стакла и механичка својства, како би се додатно продужио век трајања пећи.
